发布时间：2011-04-21

　　汇福粮油集团自1999年建厂之初便以“树立民族品牌，致力人类健康”为己任，把产品质量放在首位，把食品安全定为立企之本，发展之源。

　　在生产配置方面投资数亿元，无论工厂选址、车间布局、工艺选配、还是设备、自控仪表采购上，均通过充分论证、实地考察、科学对比最终确定。制油车间采用美国皇冠工艺，关键设备选用美国罗斯坎普轧坯机、破碎机；精炼车间采用德国鲁奇、维斯法利亚工艺，主要设备选用德国进口离心机。所有车间采用自动化控制，电脑操作，所有的输油管道选用不锈钢材质，避免影响成品油的质量。

　　在品控方面，公司设立独立行使职权的部门—品管部，受集团总裁直线领导，对产品质量全权负责，具有一票否决权。同时，它又受另一独立部门—质量环境安全部的监督。对进入品管部工作的人员实行严格的审批程序。首先，从各大专院校招聘相关专业毕业的优秀学生，进行身体素质检查，思想道德考察，不符合条件者一律淘汰；其次，进行相关基础知识培训，职业道德与操守培养再教育，对爱岗敬业精神引领激发，培养工作热情与兴趣，灌输食品安全责任重于泰山的意识；最后，组织人员参加资质认证考试，取得中华人民共和国劳动和社会保障部颁发的《职业资格证书》，县市级政府卫生防疫部门—疾病预防控制中心颁发的《健康体检培训合格证明》，两证齐全方可上岗工作，并且定期培训更新知识、复检换证。

　　为保障食品安全，汇福公司投资上千万元建成近700平米的化验室共两个，分为中心化验室和成品化验室，室内设施按照标准布置装饰。灯光明亮，通风良好，设施完备，功能齐全。为能准确、全面地检测原辅料、成品油的各项指标，不惜重金购置大批精密的检化验仪器设备。如，美国安捷伦1100型液相色谱仪、6890型气相色谱仪、近红外谷物分析仪、双通道原子荧光光度计、1800型紫外分光光度计、浊度仪、垂直载压仪、美国进口霍尔效应测厚仪、高速离心机、微波消解仪、氧弹热量计、应力仪等。

　　在管理方面，汇福公司通过了质量管理体系、食品安全管理体系、职业健康管理体系、环境安全管理体系、计量管理体系认证，五位一体。定期举办礼仪知识、工作应知应会、操作技能竞赛、文体娱乐比赛等，充分调动每个人的工作积极性，发挥主观能动作用。

　　产品质量控制措施具体如下。

　　一、原辅料控制

　　1、原料控制

　　原料是生产的必要条件，而合格的原料又是生产的充分必要条件。以散粮车封闭运输的大豆进厂后先进行杂质、蛋白质含量、水分、含油量、不完善粒、黄曲霉素、重金属等项目的检验。然后，进行筛选、风选除杂，入仓备用。

　　2、辅料控制

　　对于辅料，首先对生产厂家进行甄选、考察，挑选具有合法生产资质，设施完备，工艺成熟，产品稳定，业绩良好，无不良记录的三家以上供应商备用；其次，所供应的产品经质量监督部门定期监督检验无质量问题，同时提供自检报告，定期提供质监部门出据的质检报告。辅料入厂后批批检验，首先进行理化检验与卫生指标的检验。例如磷酸，检验浓度（即百分比含量）、砷、汞、重金属等含量，然后依据相应的国家标准进行判定，如果不合格拒收，严禁生产使用。

　　二、生产过程控制

　　根据生产工艺设置关键控制点，对中间产品通过观察、检验、测量等方式，确定其是否符合规定的质量要求。例如对大豆毛油、脱胶油、碱炼油、成品油等技术指标每两小时检验一次，将产品信息及时通知生产车间并记录归档。加强生产过程质量监控，不合格产品不进入下道工序，避免影响产品质量。

　　三、成品控制

　　成品油出厂前共经过四次检验，从原辅料、半成品到成品，采取实时监控，定时检测，确保产品质量。

　　第一次检验：生产过程检验，每两小时检验一次，合格方可入中转罐，否则重新加工直至合格；

　　第二次检验：成品油入中转罐，以罐为检验单位进行抽样检验，合格方可入成品罐，否则返回生产车间重新加工直至合格；

　　第三次检验：灌装前检验，经检验合格方可灌装，否则返回生产车间重新加工直至合格；

　　第四次检验：对灌装完毕的成品油进行全项检验，严格执行相应的国家标准或行业标准。例如大豆油，除检验GB1535—2003《大豆油》中规定溶剂残留、酸价、过氧化值等10项指标，GB2716—2005《食用植物油卫生标准》中规定砷、铅、黄曲霉毒素、苯并(α)芘等4项指标外，还增加了目前国家标准中尚未做出要求的反式脂肪酸含量检测，共计15项指标，合格方可出厂，否则返回生产车间重新加工直至合格。

　　四、包材控制

　　合格的产品需要合格的包材进行包装，避免二次污染。为解决这一瓶颈，汇福公司投资近2亿元人民币建设成从瓶坯注塑、吹瓶到灌装完全自动化、智能化、数字化的现代化生产车间，年分装能力60万吨。主要设备、零部件均采购于国际高端生产商，如意大利西帕公司，精密的称重式计量，确保了灌装精度。

　　从注塑瓶坯、瓶盖开始，每2小时检验一次，到油瓶理化指标与卫生指标如重金属、锑的检验，有利地保障了产品质量，避免成品油受到二次污染。

　　五、外部检测控制

　　汇福公司所有的原辅料（包括生产、生活用水）、包材、成品油等除按规定批批自检，定期接受市、省、国家级质监部门定期监督检验、风险监测外，还与市级质监局签订协议，每年两次对原辅料、包材、成品油等进行全项检验，与内部自检结果进行比对，以校准自检水平，使之处于可控状态。

　　成熟的生产工艺，先进的生产设备，自动化的控制程序，精密的检验仪器，合格的操作人员，五位一体的管理体系，厚重的企业文化，和谐的工作氛围，所有这一切有利地保障了汇福公司从原辅料、半成品到成品各环节的产品质量。

　　民以食为天，食品安全关系千家万户！我们清醒地认识到责任之重大。我们将一如既住的实施全面质量管理方针，全过程控制，全员参与，为百姓提供合格放心的食品而不懈努力。